电泳设备加工作用及操作方法

  
电泳加工，就是进行表面处理，清除涂膜与涂件表面的障碍，排除影响二者结合的因素如油污，锈渍，氧化皮及其它杂质，为电泳涂装提供如下良好条件。  
电泳涂装前表面处理的目的主要是：清除涂膜与涂件表面的障碍，排除影响二者结合的因素如油污，锈渍，氧化皮及其它杂质，为电泳涂装提供如下良好条件：  
浓度  
通常电泳漆液的浓度选择，根据颜料及填料性质的不同而有所差异，有光漆颜料含量少，浓度可降低；反之，颜料和填料占的比重较高，同时体质较重者，浓度选用较高，一般电泳漆液的浓度为10%~15%。浓度对电沉积量的影响较大，浓度增加电沉积量也增加，一般情况，其它条件不变，浓度增加，漆液的粘度也增加。泳动速度与粘度成反比，漆液粘度增加，粒子的泳动速度降低，但是一般常用的水溶性漆，浓度在30%以下，其粘度变化甚小。  
电压  
电压对漆膜影响甚大，不但与所使用的水溶漆的类型、颜料品种有关，并与被涂件材料、表面大小和阴极距离有关，电压升高沉积量亦随之增加。因为极间电压升高，电场作用加强，分散体系中电荷电粒子泳动速度加快。  
温度  
随着漆液量的上升，电沉积量增加，因温度上升：  
（1）树脂的布朗运动加剧；  
（2）漆液粘度下降；  
（3）分解电压下降；  
（4）漆膜的电阻下降。  
在较低的漆温下（5~15℃以下）进行电沉积，虽然可以得到细密的漆膜，但因沉积量小漆膜薄。在较高的温度下（35℃以上）电泳，电沉积是很快的，但漆膜过于粗糙，因此电泳需要控制漆温在15~20℃施工。  
沉积时间  
沉积量随时间的延长而增加。对于一般被涂工件，表面几何形状不复杂的，只用三分钟即可。如果被涂物表面几何形状复杂，根据泳透力来看，需提高电压和延长电沉积时间。  
1.导电良好，平整度高的表面。  
2.有一个均匀，细致，膜厚1~3μm,导电仍良好的保护膜(磷化膜)该膜不仅可以防止预涂件在电沉积前不返锈，而且可以提高涂膜的附着力及其质量。  
3.预涂件表面洁净度高。不污染电泳槽液。  
4.涂件表面仍湿润，以利于电沉积。  
电泳设备加工操作方法：  
根据电泳涂装的质量要求，构成其表面处理工序的主要有五个。脱脂除锈-水洗-表调-磷化-水洗。  
脱脂除锈是表面处理工艺中为重要的一道工序，不仅是因为该工序的处理成本是整个表面处理工艺中大的工序，对整个涂装成本的影响可谓举足轻重，据有关用户计算，脱脂除锈工序的处理成本约占整个表面处理成本1/2~1/3，占涂装总成本1/6~1/4，同时，还由于脱脂除锈工序的处理质量得到了保证，后面几道工序的处理质量就比较容易获得保证。  
a.所选择的工艺和方法能满足电泳涂装如上述对表面处理质量的整体要求：  
b.能同时满足如下条件的均可优先考虑：  
1.投资少，处理成本低。  
2.能与涂装线形成流水作业，以提高其自动化程序  
3.安全，污染少，可操作性强。