日照专业金属表面处理价格

为了达到较好的除灰效果，在中和槽里添加一定比例的硝酸本无可厚非，但是如果中和后水洗控制不好，硝酸就会被带到氧化槽，氧化槽里的硝酸根达到一定浓度时，就会对氧化造成一定的影响，甚至引起电泳型材的黄变。氧化过程中，进入氧化膜孔中的硝酸根会对氧化膜起到刻蚀作用，腐蚀氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔变深，进而改变膜孔的结构。这种腐蚀对氧化膜产生两种影响：1、氧化膜的阻挡层变薄，与铝基体接合的紧密性变差，进而造成氧化膜的附着力降低。2、在正常水洗条件下，很难把膜孔中的硫酸根除去。这种条件下所生产的电泳型材同样会有黄变现象。怎样来避免这种黄变现象呢？在烫洗槽前的纯水槽中添加中和剂，调PH值8~9.5，水洗2~3分钟，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根，再进行电泳生产，就不会出现黄变现象了。

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电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后。依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装设备是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）。按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。电泳涂装设备涂装方法是目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。

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由于原漆的固体份较大，粘度高，若直接将其投入槽中，彩色电泳难以分散均匀，因此须预先在配漆罐中用槽液将其分散稀释，降其固体份至35%左右，同时配比加入其它组份，电泳厂商搅拌均匀后，方可泵入主槽。配漆加料系统是由带机械搅拌的配漆罐、高黏度输漆泵、槽液及纯水的供给输入管线、输送漆液至电沉积槽的泵和管道等构成。配漆罐常用碳钢或不锈钢制造，前者需涂敷环氧树脂。搅拌器有浆式、锚式及翅片式等，通常设计成二层，下层距罐底高度在100mm左右，搅拌速度100-200转/分。双组份阴电泳漆的补加可以不采用加料罐，彩色电泳推荐采用泵直送入主循环管中，接口布置在过滤器、换热器之后。

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在进行电泳涂装加工前，需要做好表面的各项处理工作，而水洗就是很重要的一个步骤，而其重中之重，就是酸洗液的使用，使用恰当的话，则能够提高涂装质量。不过，也会存在一些实际上的问题，所以，我们要在具体应用中不断来探索和改进才是。因具有盐酸特性，因此其除锈性能好，且除锈速度快。一般的，是在常温下来使用。但是，其存在易挥发、酸雾大等缺点，这会大大影响其的可操作性，所以现在已有所改进。是具有硫酸的特性的，性能比较稳定，但除锈速度不如盐酸型，而且常常需要加漫处理。不过，其价格便宜。就是盐酸型与硫酸型的混合，其可以两者优缺点互补。其的种类，则有二合一、三合一及四合一等，各有优缺点，这里就不一一详细说明了。不同酸洗液有着不同的优缺点，操作人员在进行水洗时务必要选择合适的酸洗液，这样也能够提高涂装的质量。

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预涂件材质及表面状态用现有的表面处理方法或工艺无法提供质量保证，即表面处理方法(工艺)不佳、不完善所致。表面处理方法虽好但操作不到位，导致处理质量不过关。此因素对涂膜质量的影响较为广泛，不仅影响涂膜的外观质量，而且将影响涂膜的附着力、厚度乃至它的耐腐蚀性能。因此，它不仅是一个从(始至终不能放松警惕的操作因素，而且也是工艺设计者需要着意研究解决的重要课题。电沉积后水洗不充分，多余涂料未洗净或洗涤冲力过大，将已沉积的湿膜冲薄。此因素主要影响涂膜的外观质量，或使涂膜变薄。购进的涂料产品质量不佳或不稳定此因素对涂膜质量的影响是首要的，影响的大小视电泳涂装产品质量优劣程度的不同而异。电泳槽液不稳定，涂料溶解性、分散性差，乳化效果不好，导致电泳特性差。影响电泳槽液稳定及其电泳特性的因素有：涂料产品质量(差);槽液工艺参数控制不到位;循环搅拌系统失控、运营不正常;杂质离子(污物)干扰和破坏。

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电解反应：2H2O+2e－=H2↑+2OH－；步骤2：电泳：RN+H(C2H4OH)2：和H+向阴极运动；步骤3：阴极电沉积：由H+在阴极放电，阴极和漆液界面处，OH-浓度升高，当OH-浓度增加到一定数值时，漆膜便在阴极(工件)表面产生沉积；步骤4：电渗：五金电泳加工过程中，漆膜沉积的初始阶段，分析粒子(或离子)电荷不一定全部被中和、放电。沉积所得的漆膜结构是疏松的，含水量相当高，离子能通过。因此，电渗的作用是：当继续通电时，阴极表面产生的阴离子通过漆膜向阳极方向移动，并在漆膜表面与涂料粒子中和形成新的沉积漆膜。同时，五金电泳加工夹带着水分子移动，使漆膜内所含水分逐渐排到漆膜外，后形成含水率很低，电阻相当高的致密漆膜，这种漆膜就可直接进入烘箱中固化，形成终的电泳涂层。