由于原漆的固体份较大，粘度高，若直接将其投入槽中，彩色电泳难以分散均匀，因此须预先在配漆罐中用槽液将其分散稀释，降其固体份至35%左右，同时配比加入其它组份，电泳厂商搅拌均匀后，方可泵入主槽。配漆加料系统是由带机械搅拌的配漆罐、高黏度输漆泵、槽液及纯水的供给输入管线、输送漆液至电沉积槽的泵和管道等构成。金属处理厂家配漆罐常用碳钢或不锈钢制造，前者需涂敷环氧树脂。搅拌器有浆式、锚式及翅片式等，通常设计成二层，下层距罐底高度在100mm左右，搅拌速度100-200转/分。制造金属处理厂家双组份阴电泳漆的补加可以不采用加料罐，彩色电泳推荐采用泵直送入主循环管中，接口布置在过滤器、换热器之后。

将电气控制柜上的所有开关设置为“关闭”或“停止”位置，并将所有旋钮设置为“零”位置。然后打开总风开关进行喷漆。检查压缩空气干燥设备的所有阀门是否处于工作位置，打开喷涂流水线排水阀，释放管道中的冷凝水并关闭。检查机柜水帘的风机和风机是否有异物碰撞和螺钉松动。检查油箱中的油量和循环加热器风机的冷却水水位。清除妨碍喷漆工件输送线正常运行的物体。清除水帘柜循环水箱内的杂物，确保循环泵正常运行。金属处理厂家打开悬挂线上的链条加油装置，确保链条正常润滑。唐山金属处理以上一切正常后，即可开始操作。喷涂流水线开机和关机步骤：打开电控柜的燃烧按钮，根据产品所需的温度调整参数设置，使燃烧机处于工作状态。打开空气压缩空气干燥设备，等待空气干燥设备对空气进行一个循环的循环处理，释放终端风管内的残余空气，在喷漆房内对地面洒水。打开电控柜送风机，抽风机，确保喷漆间空气符合使用要求。

电泳涂装和其它涂装方式一样，在涂装前涂件必须要进行表面处理，表面处理是涂装前必须要进行的一项重要工作，不同的涂装方法，不同的材质及其表面状态，所要求的表面处理工艺和方法均不尽相同，不仅不同的表面处理工艺和处理质量严重地影响涂装质量，而且表面处理成本产生较大的影响。制造金属处理所以，我们在进行技术设计时，必须根据涂装方法，涂件的材质及其表面状态，尽可能地选择针对性强，处理效果好而且较低廉的表面处理工艺和方法。在电泳加工前处理的工艺中有除油、除锈、磷化、表调等工序的互相配合。金属处理厂家可以说前处理在电泳涂装中是不可或缺的，它关系着之后电泳后电泳漆槽液的稳定性和工件表面涂膜的质量。

电解反应：2H2O+2e－=H2↑+2OH－；步骤2：电泳：RN+H(C2H4OH)2：和H+向阴极运动；步骤3：阴极电沉积：由H+在阴极放电，阴极和漆液界面处，OH-浓度升高，当OH-浓度增加到一定数值时，漆膜便在阴极(工件)表面产生沉积；步骤4：电渗：五金电泳加工过程中，漆膜沉积的初始阶段，分析粒子(或离子)电荷不一定全部被中和、放电。金属处理厂家沉积所得的漆膜结构是疏松的，含水量相当高，离子能通过。因此，电渗的作用是：当继续通电时，阴极表面产生的阴离子通过漆膜向阳极方向移动，并在漆膜表面与涂料粒子中和形成新的沉积漆膜。唐山制造金属处理同时，五金电泳加工夹带着水分子移动，使漆膜内所含水分逐渐排到漆膜外，后形成含水率很低，电阻相当高的致密漆膜，这种漆膜就可直接进入烘箱中固化，形成终的电泳涂层。

依据电泳加工涂装的质量要求，构成其外表处理工序的主要有五个，包含脱脂除锈-水洗-表调-磷化-水洗。金属处理厂家脱脂除锈是外表处理工艺傍边为重要的一道工序，不只是因为此工序的处理本钱是整个外表处理工艺傍边大的一个工序，对于整个涂装本钱的影响可谓无足轻重。依据相关用户的计算，脱脂除锈工序的处理本钱大概是会占整个外表处理本钱1/2~1/3，占据涂装总本钱1/6~1/4，与此一起，还因为脱脂除锈工序的处理质量得到了保证，后边几道工序的处理质量就比较简单取得保证。制造金属处理且就此涂装上所选择的工艺与办法也应该满意电泳涂装外表处理质量的整体要求。电泳加工涂装的时分，要注意必须要一起满意一系列的条件才能够优先进行考虑。首要来讲，我们也就是要注意就此投资自身比较少，处理本钱低；之后关于电泳加工涂装，必定是会和涂装线形成流水作业，以进步其自动化程序；就此自身比较安全，污染少，可操作能力也很强。